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对焊法兰的技术要求与加工过程

2021-09-04 11:00:16

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对焊法兰的铸件所无法比拟的锻件是金属被施加压力,通过塑性变形塑造要求的形状或适当的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了优良的颗粒结构,并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中,一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。

对焊法兰的铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经落砂、清理和后处理等,所得的具有规定形状,尺寸和性能的物件。对焊法兰的铸件所无法比拟的锻件是金属被施加压力,通过塑性变形塑造要求的形状或适当的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了优良的颗粒结构,并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中,一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。

下面,为您介绍一下对焊法兰的生产加工过程

一、对焊法兰保护气压力。为了防止对焊法兰出现微漏,炉内保护气应保持相应的正压,如果是氢气保护气,一般要求20kBar以上。

二、退火气氛。对焊法兰一般都是采用氢作为退火气氛,如果气氛中另一部分是惰性气体的话,度也可以低一点,但是相应不能含有过多氧气、水汽。

三、对焊法兰退火温度是否达到规定温度。对焊法兰处理一般是采取固溶热处理,也就是人们平常所谓的“退火”,温度范围为1040~1120℃。你也可以通过退火炉观察孔观察,退火区的法兰管件应为白炽状态,但没出现软化下垂。

四、对焊法兰加工铸造炉内水汽。一方面检查炉体材料是否干燥,初次装炉,炉体材料需要烘干;二是进炉的法兰管件是否残留过多水渍,特别法兰管件上面如果有孔的话,千万别漏水进去了,要不然就把炉子气氛全破坏了。

五、炉体密封性。对焊法兰光亮退火炉应是封闭的,与外界空气隔绝;采用氢气作保护气的,只有一个排气口是通的。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处,看是否跑;其中容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方,这个地方的密封圈特别容易磨损,要经常检查经常换。

对焊法兰有什么技术要求呢?

一、对焊法兰的级别及其技术要求应符合JB4726-4728的相应要求。

1、除以下规定外,公称压力PN为1.6MPa-6.3MPa的锻件应符合Ⅱ级或Ⅱ级以上锻件级别的要求。

2、公称压力PN为0.25MP-1.0MPa的碳素钢、奥氏体不锈钢锻件允许采用Ⅰ级锻件。

3、符合以下情况之一者,应符合Ⅲ及锻件的要求:

(1)公称压力PN≥10.0MPa法兰用锻件;

(2)公称压力PN>4.0MPa的铬钼钢锻件;

(3)公称压力PN>1.6MPa且工作温度≤-20摄氏度的铁素体钢锻件。

二、对焊法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成。当采用钢板或型钢制造时,需要符合下列要求:

1、对焊法兰应经特别波探伤,无分层缺陷;

2、应沿钢材轧制方向切割成条状,经弯制对焊成圆环,并使钢材的表面形成环的柱面。不可以采用钢板直接机加工成带颈对焊法兰;

3、圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝;

4、圆环的对接焊缝应进行焊后热处理,并作1射线或声波探伤,且射线探伤符合JB4730的II级要求,特别波探伤符合JB4730的I级要求。

三、对焊法兰的颈部外侧斜度应不大于7o。对焊法兰在生产和焊接时严格控制技术参数,确定能够在生产和使用中充足发挥作用和价值。

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