带您了解对焊法兰的生产加工过程

对焊法兰主要用于工况比较苛刻的场合。如：管道热膨胀或其他载荷而使法兰处的应力大或应力变化反复的场合；压力、温度大幅度波动的管道或高温、高压及低温条件下应用的管道。

对焊法兰的生产加工过程如下：

一、对焊法兰加工铸造炉内水汽，一方面检查炉体材料是否干燥，初次装炉，炉体材料需要烘干；二是进炉的法兰管件是否残留过多水渍，特别法兰管件上面如果有孔的话，千万别漏水进去了，要不然就把炉子气氛全破坏了。

二、对焊法兰炉体密封性，对焊法兰光亮退火炉应是封闭的，与外界空气隔绝；采用氢气作保护气的，只有一个排气口是通的。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处，看是否跑；其中容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方，这个地方的密封圈特别容易磨损，要经常检查经常换。

三、对焊法兰退火温度是否达到规定温度，对焊法兰处理一般是采取固溶热处理，也就是人们平常所谓的“退火”，温度范围为1040~1120℃。你也可以通过退火炉观察孔观察，退火区的法兰管件应为白炽状态，但没出现软化下垂。

四、退火气氛，对焊法兰一般都是采用氢作为退火气氛，如果气氛中另一部分是惰性气体的话，度也可以低一点，但是不能含有过多氧气、水汽。

五、对焊法兰保护气压力，为了防止对焊法兰出现微漏，炉内保护气应保持相应的正压，如果是氢气保护气，一般要求20kBar以上。

对焊法兰锻造工艺对设备要求，比守旧模锻要严格，冲头的位移特性需要同预成形坯的变形致密特点相匹配。坯料与模具的接触时间要尽可能的短。锻压机要有良好的刚性，活动横梁及活塞要有良好的导向精度才能确定锻件精度。因此，对焊法兰锻造一般选择机械压力机，如曲轴压机，或精度较不错的摩擦压力机。

对焊法兰锻造变形初期，由于多孔的预成形坯易变形、变形力小，密度增加较快。锻造成形后期，由于大部分孔隙闭合，变形抗力增大，要去掉残留孔隙所需变形力提升。变形抗力与变形温度密切相关，较不错的变形温度有利于致密，并降低变形抗力。较不错的变形速度同样也有利于对焊法兰致密。

对焊法兰不仅节省了空间、减轻了重量，愈重要的是接头部位不会发生泄漏，具有良好的密封性能。紧凑法兰尺寸之所以减小，是由于减小了密封件的直径，这将会减小密封面的截面。其次，法兰垫片已被密封环所代替，以确定密封面对密封面的匹配。随着所需压力的降低，螺栓的尺寸和所需数量都可相应减小，所以终设计出了一种体积小且重量轻(比守旧的法兰的重量减轻70%～80%)的新产品。因此对焊法兰式一种比较优良的法兰产品，减轻了质量和空间，对工业用途起了重要作用。

对焊法兰的锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料全部受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。