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带您了解对焊法兰的生产加工过程

2021-05-06 16:26:22

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对焊法兰主要用于工况比较苛刻的场合。如:管道热膨胀或其他载荷而使法兰处的应力大或应力变化反复的场合;压力、温度大幅度波动的管道或高温、高压及低温条件下应用的管道。

对焊法兰的生产加工过程如下:

一、对焊法兰加工铸造炉内水汽,一方面检查炉体材料是否干燥,初次装炉,炉体材料需要烘干;二是进炉的法兰管件是否残留过多水渍,特别法兰管件上面如果有孔的话,千万别漏水进去了,要不然就把炉子气氛全破坏了。

二、对焊法兰炉体密封性,对焊法兰光亮退火炉应是封闭的,与外界空气隔绝;采用氢气作保护气的,只有一个排气口是通的。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处,看是否跑;其中容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方,这个地方的密封圈特别容易磨损,要经常检查经常换。

三、对焊法兰退火温度是否达到规定温度,对焊法兰处理一般是采取固溶热处理,也就是人们平常所谓的“退火”,温度范围为1040~1120℃。你也可以通过退火炉观察孔观察,退火区的法兰管件应为白炽状态,但没出现软化下垂。

四、退火气氛,对焊法兰一般都是采用氢作为退火气氛,如果气氛中另一部分是惰性气体的话,度也可以低一点,但是不能含有过多氧气、水汽。

五、对焊法兰保护气压力,为了防止对焊法兰出现微漏,炉内保护气应保持相应的正压,如果是氢气保护气,一般要求20kBar以上。

对焊法兰锻造工艺对设备要求,比守旧模锻要严格,冲头的位移特性需要同预成形坯的变形致密特点相匹配。坯料与模具的接触时间要尽可能的短。锻压机要有良好的刚性,活动横梁及活塞要有良好的导向精度才能确定锻件精度。因此,对焊法兰锻造一般选择机械压力机,如曲轴压机,或精度较不错的摩擦压力机。

对焊法兰锻造变形初期,由于多孔的预成形坯易变形、变形力小,密度增加较快。锻造成形后期,由于大部分孔隙闭合,变形抗力增大,要去掉残留孔隙所需变形力提升。变形抗力与变形温度密切相关,较不错的变形温度有利于致密,并降低变形抗力。较不错的变形速度同样也有利于对焊法兰致密。

对焊法兰不仅节省了空间、减轻了重量,愈重要的是接头部位不会发生泄漏,具有良好的密封性能。紧凑法兰尺寸之所以减小,是由于减小了密封件的直径,这将会减小密封面的截面。其次,法兰垫片已被密封环所代替,以确定密封面对密封面的匹配。随着所需压力的降低,螺栓的尺寸和所需数量都可相应减小,所以终设计出了一种体积小且重量轻(比守旧的法兰的重量减轻70%~80%)的新产品。因此对焊法兰式一种比较优良的法兰产品,减轻了质量和空间,对工业用途起了重要作用。

对焊法兰的锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边,材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边,锻件的受力面积就减少,所需要的荷载也减少。但是,应注意不能使坯料全部受到限制,为此要严格控制坯料的体积,控制锻模的相对位置和对锻件进行测量,努力减少锻模的磨损。

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